Compressore di ammoniaca

L'ammoniaca (NH₃) è una materia prima fondamentale nell'industria chimica e un refrigerante efficiente. Il suo limite di esplosione in aria è compreso tra il 16% e il 25% e può decomporsi in modo esplosivo se esposta a fiamme libere o a temperature superiori a 530 °C. Inoltre, ha un odore pungente, è tossica e rappresenta un rischio di corrosione per metalli come rame e zinco. Nei processi che prevedono la compressione e il trasporto di ammoniaca, come la sintesi di fertilizzanti e i sistemi di refrigerazione, è essenziale selezionare compressori con elevati standard di sicurezza e compatibilità con il fluido di lavoro. I nostri compressori a membrana e a pistoni, progettati specificamente per le condizioni di servizio con ammoniaca, offrono una soluzione di compressione sicura per l'intero processo, dall'immissione del gas grezzo al riempimento del prodotto.

COMPRESSORE A DIAFRAMMA

COMPRESSORE A PISTONE

Vantaggi del nucleo del compressore a membrana ad ammoniaca:

01

Completamente privo di olio e con garanzia di purezza del mezzo filtrante al 100%.

Il diaframma metallico azionato idraulicamente completa la compressione del gas, garantendo una lubrificazione al 100% senza olio nella camera di compressione. Ciò impedisce completamente che l'olio lubrificante penetri nel sistema di processo, eliminando il rischio di contaminazione dei catalizzatori o dei prodotti a valle. È particolarmente indicato per la compressione del gas di sintesi per la produzione di ammoniaca e di ammoniaca ad alta purezza per uso elettronico, garantendo la purezza del prodotto finale e la stabilità del processo.
02

Guarnizione intrinsecamente sicura a tenuta stagna esterna:

Grazie a una struttura a tenuta statica, il gas è completamente racchiuso all'interno della camera formata dal diaframma, dalla testata del cilindro e dalla piastra della valvola, garantendo l'assenza di perdite esterne. Per l'ammoniaca, gas pungente, tossico, infiammabile ed esplosivo, questo rappresenta il massimo livello di protezione, eliminando di fatto i rischi di incendio, esplosione e avvelenamento del personale causati da perdite, e soddisfacendo le più severe normative ambientali e di sicurezza.

Punti chiave nella progettazione dei compressori a membrana per ammoniaca:

01

Impianto elettrico antideflagrante con certificazione di classe BT:

L'intero sistema elettrico, compresi il motore di azionamento, il quadro elettrico e la strumentazione di campo, è progettato per ambienti con presenza di ammoniaca e soddisfa i requisiti antideflagranti di classe BT. Il motore adotta in genere una classificazione Ex d IIB T4 o superiore per garantire un funzionamento sicuro in atmosfere gassose potenzialmente esplosive. Tutte le interfacce elettriche sono conformi agli standard antideflagranti o a standard di sicurezza superiori.
02

Monitoraggio multilivello della rottura del diaframma e interblocco di sicurezza:

Viene adottata una struttura a diaframma a tre strati, dotata di un dispositivo di allarme in caso di rottura del diaframma. Quando uno qualsiasi degli strati del diaframma si danneggia, causando una pressione anomala nello strato intermedio, un pressostato attiva immediatamente un allarme acustico e visivo e un blocco di sicurezza automatico per impedire la miscelazione di olio e gas e prevenire incidenti più gravi. Questo sistema rappresenta il principale elemento di sicurezza attiva del compressore a diaframma.
03

Selezione dei materiali resistenti alla corrosione e trattamento superficiale:

Tutte le parti a contatto con l'ammoniaca, come la testata del cilindro, il diaframma, le valvole del gas e le tubazioni, sono preferibilmente realizzate in acciaio inossidabile 304 o 316L. Questi materiali offrono un'eccellente resistenza alla corrosione da ammoniaca. I componenti chiave sono sottoposti a un rigoroso trattamento di sgrassaggio e passivazione per rimuovere gli oli di processo e formare una pellicola passivante stabile sulla superficie, migliorando ulteriormente la resistenza alla corrosione e prevenendo cedimenti del materiale che potrebbero causare perdite.

Certificato

SELEZIONE DEL MODELLO

Insegnante

Modello G70Z/G95Z/G110Z/G130Z	Corsa del pistone 70 mm~130 mm	Forza massima del pistone 10KN~30KN
Pressione di scarico annuale 70 MPa	Gamma di flusso 1~500Nm³/H	Potenza del motore 2,2 kW~30 kW
Velocità dell'albero motore 420 giri al minuto	Metodo di raffreddamento Raffreddamento ad acqua/raffreddamento ad aria

Compressore a membrana per ammoniaca senza olio

Modello G70V/G95V/G130V	Corsa del pistone 70 mm~130 mm	Forza massima del pistone 10KN~30KN
Pressione di scarico annuale 50 MPa	Gamma di flusso 1~200Nm³/h	Potenza del motore 2,2 kW~30 kW
Velocità dell'albero motore 420 giri al minuto	Metodo di raffreddamento Raffreddamento ad acqua / Raffreddamento ad aria

Modello G110L/G130L	Corsa del pistone 110 mm~130 mm	Forza massima del pistone 20KN~40KN
Pressione di scarico annuale 100 MPa	Gamma di flusso 10~1000Nm³/h	Potenza del motore 7,5 kW ~ 90 kW
Velocità dell'albero motore 420 giri al minuto	Metodo di raffreddamento Raffreddamento ad acqua / Raffreddamento ad aria

Modello G110D/G130D/G150D/ G180D/G182D/G210D	Corsa del pistone 110 mm~210 mm	Forza massima del pistone 20KN~160KN
Pressione di scarico annuale 100 MPa	Gamma di flusso 30~2000Nm³/h	Potenza del motore 22KW~200KW
Velocità dell'albero motore 420 giri al minuto	Metodo di raffreddamento Raffreddamento ad acqua / Raffreddamento ad aria

Compressore a membrana

CON

Corsa del pistone 70 mm

Portata (Nm³/h)

3.9

Pressione di ingresso (barg)

5.5

Pressione di uscita (barg)

NO.	Modello	Acqua di raffreddamento	Fluire	Pressione in ingresso	pressione di uscita	Dimensioni L×P×A	Peso	Potenza del motore
NO.	Modello	(L/h)	(Nm³/h)	(MPa)	(MPa)	(≈mm)	(≈kg)	(kW)
1	GZ-40/3.9-5.5	500	40	0,39	0,55	1200×800×1100	900	4
2	GZ-66/14.6-18.6	500	66	1,46	1,86	1200×800×1100	900	5.5
3	GZ-60/10-23	1000	60	1	2.3	2400×1800×1600	2600	15
4	GV-150/10.5-30	2000	150	1.05	3	2600×1800×1600	3000	15
5	GV-11/0.027-18	1000	11	0,0027	1.8	1200×800×1100	1000	11
6	GV-100/8-80	2000	100	0,8	8	2600×1800×1600	3000	18.5
7	GL-60/0.05-4	4000	60	0,005	0,4	2400×1800×1600	3000	15
8	GL-60/4	4000	60	Atmosferico	0,4	2400×1800×1600	3000	15
9	GL-40/6.5	4000	40	Atmosferico	0,65	2400×1800×1600	3000	15
10	GD-280/1-3	2000	280	0,1	0,3	3000×2000×1800	4000	22
11	GD-300/1-6	5000	300	0,1	0,6	3500×2300×1800	4500	45
12	GD-600/1.5-5	5000	600	0,15	0,5	3500×2300×1800	4500	45

Le dimensioni e il peso delle apparecchiature sono indicativi e faranno fede il progetto definitivo.

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CASO DI STUDIO

Russia
STATI UNITI
Spagna
Kazakistan

Vantaggi del compressore a pistoni ad ammoniaca:

01

Ampia gamma di pressioni e elevata capacità di pressione di scarico:

Il compressore a pistoni è in grado di raggiungere facilmente una compressione stabile da bassa ad alta pressione, coprendo perfettamente l'intera gamma di pressioni delle applicazioni con ammoniaca, dal recupero a bassa pressione e potenziamento dei processi fino alla liquefazione ad alta pressione. Il suo robusto albero motore e il meccanismo a biella, combinati con il design di compressione multistadio, garantiscono un'affidabilità operativa a lungo termine anche sotto carichi elevati.
02

Progettazione collaudata a prova di esplosione e con integrazione di sistemi di sicurezza:

Progettato per contrastare le caratteristiche di infiammabilità ed esplosività dell'ammoniaca, il compressore a pistoni può essere integrato con una serie completa di soluzioni di sicurezza antideflagranti collaudate. Dai motori antideflagranti Ex d IIB T4 ai sistemi di controllo a sicurezza intrinseca, dalle connessioni per lo spurgo dell'azoto al monitoraggio della concentrazione di gas combustibili, tutto può essere configurato in modo modulare per formare una barriera di sicurezza completa. Ciò lo rende particolarmente adatto all'installazione in aree complesse e pericolose come giacimenti petroliferi e di gas e impianti chimici.

Punti chiave nella progettazione dei compressori a pistoni per ammoniaca:

01

Classificazione antideflagrante e classe di temperatura perfettamente corrispondenti:

Considerando che l'ammoniaca è un gas esplosivo di classe IIB con una temperatura di autoaccensione di circa 530 °C, le apparecchiature elettriche di supporto del compressore devono soddisfare almeno la classificazione antideflagrante Ex d IIB T4. Allo stesso tempo, ottimizzando il raffreddamento e la progettazione, si garantisce che la temperatura superficiale delle apparecchiature rimanga al di sotto dei 135 °C richiesti dalla classe di temperatura T4 in tutte le condizioni operative, fornendo un margine di sicurezza sufficiente.
02

Controllo rigoroso della temperatura di scarico e raffreddamento efficiente:

Per evitare che l'ammoniaca si decomponga ad alte temperature o acceleri la corrosione dei materiali, la temperatura di scarico in ogni stadio deve essere rigorosamente controllata. Dal punto di vista progettuale, ciò si ottiene ottimizzando il rapporto di compressione e impiegando efficienti scambiatori di calore interstadio e sistemi di raffreddamento della camicia del cilindro per garantire che la temperatura di scarico rimanga ben al di sotto del limite di sicurezza. Il sistema di controllo è dotato di un allarme per alta temperatura di scarico e di un interblocco di arresto in caso di temperatura eccessivamente elevata, fornendo una doppia protezione.
03

Sigillatura affidabile e smaltimento sicuro del gas fuoriuscito:

Per la tenuta dinamica dello stelo del pistone, vengono utilizzati anelli di tenuta autolubrificanti a basso attrito in PTFE o in materiale composito di fibra di carbonio. Per applicazioni a rischio più elevato, è possibile progettare un sistema di tenuta con tampone di azoto. Questo sistema inietta una piccola quantità di azoto nella camera di tenuta, formando una barriera di gas. L'eventuale ammoniaca fuoriuscita miscelata con azoto viene quindi convogliata in una tubazione di recupero chiusa o in un sistema di sfiato/toltura sicuro, anziché disperdersi nell'ambiente dell'impianto. Il basamento è dotato di ventilazione a pressione positiva per impedire l'ingresso di ammoniaca.

Certificato

SELEZIONE DEL MODELLO

Tipo Z

Tipo V/W

Tipo M

Tipo D

Corsa del pistone 80 mm, 95 mm	Forza del pistone 10KN～25KN
Energia 7,5 kW-55 kW	Numero di banchi di cilindri 1/2
Velocità dell'albero motore 740 giri/min, 980 giri/min	Numero di fasi di compressione 1/2/3/4
Modalità di guida Motore elettrico, motore diesel, motore a gas naturale

Corsa del pistone 92 mm, 95 mm, 105 mm, 120 mm	Forza del pistone 25 kN, 45 kN, 65 kN
Numero di fasi di compressione 1/2/3/4	Numero di banchi di cilindri 2/3/4
Velocità dell'albero motore 740 giri/min, 980 giri/min	Energia 15KW-220KW
Modalità di guida Motore elettrico, motore diesel, motore a gas naturale

Corsa del pistone 92 mm~315 mm	Forza del pistone 45KN~660KN
Numero di fasi di compressione 1/2/3/4	Numero di banchi di cilindri 4
Velocità dell'albero motore 300 giri/minuto~980 giri/minuto	Energia 160KW-3000KW
Modalità di guida Motore elettrico, motore diesel, motore a gas naturale

Compressore a pistone per ammoniaca antideflagrante

Corsa del pistone 92 mm~315 mm	Forza del pistone 25KN~200KN
Numero di fasi di compressione 1/2/3/4	Numero di banchi di cilindri 2
Velocità dell'albero motore 300 giri/minuto~980 giri/minuto	Energia 30KW-1000KW
Modalità di guida Motore elettrico, motore diesel, motore a gas naturale

CON

Tipo verticale

Senza olio / F: Raffreddato ad aria

0,4

Portata volumetrica effettiva (m³/min)

Pressione di ingresso (barg)

Pressione di uscita (barg)

Numero di serie	Modello	Fluire	pressione di ingresso	pressione di uscita	potenza del motore
Numero di serie	Modello	(Nm³/h)	(MPa)	(MPa)	(kW)
1	ZW-0.4/10-16	24	1	1.6	5.5
2	ZW-2/10-16	120	1	1.6	30
3	ZW-0.8/16-24	48	1.6	2.4	11
4	VW-7.0/0.1-12	400	0,01	1.2	18.5
5	VW-2.0/2-36	300	0,2	3.6	45
6	VW-3/20	165	0	2	37
7	DW-8.8/4 -18	2050	0,4	1.8	132
8	D-11.8/8-12-35	6250	0,8 - 1,2	3.5	400
9	DW-6.7/38-30	14450	3.9	3	250
10	MW-154/6	10500	0,05	0,6	1100
11	MW-6/15-21	6000	1,5-2,0	2.1	185
12	MW-130/1.5	6800	0	0,15	250