COMPRESSORE DI ARGOMENTO

I compressori alternativi presentano elevati rendimenti volumetrici e termici. Nell'intervallo di pressione medio-alto (tipicamente inferiore a 200 bar) e per portate da piccole a grandi (ad esempio, 100–50.000 Nm³/h), possono raggiungere un consumo energetico specifico inferiore. La loro struttura è consolidata, i costi di acquisto e manutenzione sono relativamente competitivi e i componenti soggetti ad usura hanno una lunga durata, con conseguente eccellente economicità operativa complessiva.

Sono in grado di adattarsi a un'ampia gamma di condizioni di aspirazione, dalla pressione atmosferica all'alta pressione. Possiedono una forte capacità di regolazione del flusso e possono adattarsi in modo flessibile alle diverse esigenze operative su un'ampia gamma tramite regolazione bypass, azionamento a frequenza variabile e altri metodi, soddisfacendo le esigenze di produzione continua o di fornitura di gas fluttuante.

Per mantenere la purezza dell'argon, è necessario adottare un sistema di lubrificazione completamente privo di olio. Il cilindro, le fasce elastiche del pistone e le guarnizioni di scorrimento devono essere realizzati con materiali autolubrificanti per evitare la formazione di nebbie oleose durante il funzionamento. Dato il peso molecolare moderato dell'argon e la necessità di prevenire perdite, la guarnizione dello stelo del pistone deve impiegare tenute a labirinto ad alte prestazioni o un sistema di tenuta con tampone di azoto per garantire la tenuta riducendo al minimo l'attrito e l'usura.

A causa del significativo aumento di temperatura durante la compressione dell'argon, il numero di stadi di compressione deve essere razionalmente allocato e il rapporto di compressione in ogni stadio deve essere rigorosamente controllato. Il raffreddamento tra gli stadi e quello finale devono essere potenziati per garantire che la temperatura di scarico in ogni stadio non superi i 135-150 °C, prevenendo il surriscaldamento, l'invecchiamento del materiale o rischi per la sicurezza. In base alla temperatura di ingresso, alla pressione di scarico desiderata e alla portata, è necessario calcolare con precisione il carico termico e progettare un sistema di raffreddamento ad acqua o ad aria efficiente. È opportuno prevedere un monitoraggio della temperatura multipunto con allarmi e interblocchi di arresto.

Sebbene l'argon non sia infiammabile, il rischio di asfissia che comporta non può essere ignorato. La sala compressori deve essere ben ventilata e nell'area delle apparecchiature possono essere installati monitor per la concentrazione di ossigeno. L'estremità di aspirazione deve essere dotata di un filtro ad alta efficienza per impedire l'ingresso di particelle nel cilindro. Serbatoi di accumulo devono essere installati all'ingresso e all'uscita per smorzare le pulsazioni. L'intero sistema deve essere conforme alle normative e configurato con valvole di sicurezza in ogni stadio, protezione contro la bassa pressione dell'olio lubrificante, allarmi di flusso dell'acqua di raffreddamento e altri dispositivi di sicurezza per garantire un funzionamento stabile a lungo termine.