Fabbrica cinese di compressori di gas neon - Fornitori di gas neon ad alta pressione e alta purezza per applicazioni industriali
Massima pulizia del gas
Il compressore a membrana utilizza una membrana metallica per isolare completamente l'olio idraulico dal gas compresso, ottenendo una compressione veramente priva di olio al 100%. Questo meccanismo fondamentale garantisce che il prezioso gas neon non venga mai contaminato da idrocarburi, olio lubrificante o particelle durante l'intero processo di compressione. La sua purezza può essere mantenuta stabilmente a un livello estremamente elevato, superiore al 99,999%, risultando perfettamente adatta ad applicazioni esigenti che richiedono un'elevata purezza, come la produzione di semiconduttori e i laser di alta precisione.
Tenuta statica superiore
In un compressore a membrana, il gas è completamente sigillato all'interno della camera formata dalla membrana metallica e dalla superficie curva della testata del cilindro. Questa struttura elimina sostanzialmente i punti di tenuta dinamica presenti sull'asta del pistone nei compressori tradizionali, impedendo in modo eccellente la fuoriuscita del prezioso gas neon verso l'esterno. Ciò garantisce direttamente un risparmio sui costi operativi, evitando la perdita di gas rari e raggiungendo un equilibrio tra elevata efficienza e sicurezza.
Compatibilità dei materiali
Sebbene il neon sia chimicamente inerte e non corrosivo, per garantire un'elevatissima purezza e un'affidabilità a lungo termine, tutti i componenti a contatto con il flusso di gas devono essere realizzati in acciaio inossidabile austenitico (ad esempio, 304, 316L). Tali componenti devono essere sottoposti a rigorosi processi di sgrassaggio, pulizia e passivazione prima dell'assemblaggio, al fine di garantire che i residui di olio e grasso sulla superficie siano inferiori ai limiti previsti (ad esempio, ≤300 mg/m²), eliminando così qualsiasi potenziale fonte di contaminazione.
Monitoraggio della sicurezza
Il diaframma è l'elemento centrale di isolamento e tenuta. È necessario installare un sistema di monitoraggio e allarme per la rottura del diaframma ad alta sensibilità. In caso di danneggiamento del diaframma, il sistema deve attivare immediatamente un allarme e un blocco di sicurezza per arrestarsi, impedendo la miscelazione dell'olio idraulico con il neon. Allo stesso tempo, dopo ogni stadio di compressione deve essere installata una valvola di sicurezza indipendente, con la pressione di taratura calibrata con precisione per garantire una protezione affidabile contro la sovrapressione del sistema.
Gestione termica
Sebbene l'indice adiabatico del neon non sia estremo come quello dell'elio, è comunque necessario prestare attenzione all'aumento di temperatura durante la compressione. I canali di raffreddamento della cavità del diaframma devono essere ottimizzati in fase di progettazione per garantire un raffreddamento adeguato, avvicinando il processo di compressione a un processo isotermico per controllare la temperatura di scarico, proteggere il diaframma e migliorare l'efficienza operativa. Per diverse condizioni operative, come il recupero o il riempimento del neon, è opportuno integrare funzioni di azionamento a frequenza variabile o di regolazione di bypass di precisione per ottenere un controllo del flusso flessibile e stabile.
| NO. | Modello | Acqua di raffreddamento | Fluire | Pressione di ingresso | Pressione di uscita | Dimensioni L×P×A | Peso | Potenza del motore |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-30/5-10 | 300 | 30 | 0,5 | 1 | 1400×740×1330 | 700 | 3 |
| 2 | GZ-15/3-19 | 400 | 15 | 0,3 | 1.9 | 1400×740×1330 | 750 | 4 |
| 3 | GZ-50/9.5-25 | 600 | 50 | 0,95 | 2.5 | 1500×760×1200 | 750 | 5.5 |
| 4 | GV-10/4-160 | 400 | 10 | 0,4 | 16 | 1330×740×1080 | 650 | 4 |
| 5 | GV-7/8-350 | 1000 | 7 | 0,8 | 35 | 1300×810×920 | 1000 | 11 |
| 6 | GV-10/10-150 | 1000 | 10 | 1 | 15 | 1330×740×920 | 700 | 7.5 |
| 7 | GL-70/5-35 | 1500 | 70 | 0,5 | 3.5 | 2000×1000×1200 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-20/10-150 | 1500 | 20 | 1 | 15 | 2200×1200×1300 | 3000 | 15 |
* Le dimensioni e il peso delle apparecchiature sono indicativi e faranno fede il progetto definitivo.
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