Compressori di propilene cinesi - Soluzioni ad alta efficienza e senza olio da fornitori e fabbriche leader del settore.
Vantaggi del compressore a membrana in propilene
Gas puro e privo di contaminazioni, a garanzia della qualità del prodotto.
La struttura unica del compressore a membrana isola completamente il gas all'interno di una camera di compressione indipendente tramite la membrana, garantendo l'assenza totale di contatto con l'olio idraulico e il sistema di lubrificazione. Ciò assicura che il propilene compresso abbia una purezza estremamente elevata, senza alcuna contaminazione da olio. Questo è fondamentale per il propilene utilizzato come materia prima per la polimerizzazione o per applicazioni chimiche ad alta purezza, salvaguardando direttamente la qualità e le prestazioni dei prodotti a valle.
Tenuta assoluta e massima sicurezza
Grazie al principio della tenuta statica, il compressore a membrana garantisce l'assenza di perdite dalla camera di compressione. Essendo il propilene un gas infiammabile, qualsiasi perdita rappresenta un grave rischio per la sicurezza. Questa caratteristica del compressore a membrana migliora significativamente la sicurezza dell'intero sistema di compressione, rendendolo particolarmente adatto ad aree industriali, laboratori o scenari di riempimento di gas speciali con requisiti di controllo delle perdite estremamente rigorosi.
Punti chiave di progettazione per i compressori a membrana di propilene
Progettazione termodinamica di precisione e monitoraggio della temperatura.
Considerata la temperatura critica relativamente elevata del propilene (92,3 °C), è necessario eseguire calcoli termodinamici accurati durante la fase di progettazione per garantire che la temperatura di scarico in ogni fase di funzionamento del compressore rimanga sempre al di sopra della temperatura di rugiada del propilene alla pressione di quella fase, con un margine di sicurezza sufficiente. Deve essere installato un sistema di monitoraggio e allarme della temperatura di scarico ad alta sensibilità. Questa è la misura fondamentale per prevenire la liquefazione interna del cilindro che potrebbe portare a "bolle di liquido" e danneggiare il diaframma.
Raffreddamento ottimizzato della cavità del diaframma e selezione dei materiali
Il calore generato durante il processo di compressione del propilene deve essere dissipato in modo efficiente. La progettazione del canale di raffreddamento della testa del diaframma deve essere ottimizzata per garantire un raffreddamento uniforme e adeguato, controllare la temperatura di esercizio del diaframma e prolungarne la durata a fatica. Per la realizzazione del diaframma si raccomandano leghe ad alte prestazioni come l'Inconel 718, in grado di resistere a sollecitazioni alternate e di offrire una buona resistenza alla corrosione. Le parti a contatto con il fluido dovrebbero essere preferibilmente realizzate in acciaio inossidabile 316L.
Sistema completo di monitoraggio e protezione della sicurezza
È necessario configurare un dispositivo di allarme per la rottura del diaframma a tre strati, in grado di fornire un avviso tempestivo in caso di guasto del diaframma dello strato interno, impedendo la miscelazione di gas e olio o perdite verso l'esterno. Il sistema deve integrare funzioni di arresto di sicurezza multiparametriche, tra cui bassa pressione di aspirazione, bassa pressione dell'olio lubrificante e interruzione dell'acqua di raffreddamento. Data l'infiammabilità del propilene, si raccomanda inoltre di configurare sonde per il rilevamento della concentrazione di gas combustibili e un interblocco di ventilazione di emergenza per realizzare un sistema di protezione di sicurezza multistrato.
Certificato
Selezione del modello
| Modello G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Corsa del pistone 70 mm~130 mm |
| Forza massima del pistone 10KN~30KN | Pressione di scarico annuale 70 MPa |
| Gamma di flusso 1~500Nm³/h | Potenza del motore 2,2 kW~30 kW |
| Velocità dell'albero motore 420 giri al minuto | Metodo di raffreddamento Raffreddamento ad acqua/raffreddamento ad aria |
| Modello G70V/G95V/G130V | Corsa del pistone 70 mm~130 mm |
| Forza massima del pistone 10KN~30KN | Pressione di scarico annuale 50 MPa |
| Gamma di flusso 1~200Nm³/h | Potenza del motore 2,2 kW~30 kW |
| Velocità dell'albero motore 420 giri al minuto | Metodo di raffreddamento Raffreddamento ad acqua / Raffreddamento ad aria |
| Modello G110L/G130L | Corsa del pistone 110 mm~130 mm |
| Forza massima del pistone 20KN~40KN | Pressione di scarico annuale 100 MPa |
| Gamma di flusso 10~1000Nm³/h | Potenza del motore 7,5 kW ~ 90 kW |
| Velocità dell'albero motore 420 giri al minuto | Metodo di raffreddamento Raffreddamento ad acqua / Raffreddamento ad aria |
| Modello G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Corsa del pistone 110 mm~210 mm |
| Forza massima del pistone 20KN~160KN | Pressione di scarico annuale 100 MPa |
| Gamma di flusso 30~2000Nm³/h | Potenza del motore 22KW~200KW |
| Velocità dell'albero motore 420 giri al minuto | Metodo di raffreddamento Raffreddamento ad acqua / Raffreddamento ad aria |
G ➔ Compressore a membrana
CON ➔ Corsa del pistone 70 mm
50 ➔ Portata (Nm³/h)
10 ➔ Pressione di ingresso (barg)
20 ➔ Pressione di uscita (barg)
| NO. | Modello | Acqua di raffreddamento | Fluire | Pressione in ingresso | pressione di uscita | Dimensioni L×P×A | Peso | Potenza del motore |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-50/10-20 | 500 | 50 | 1 | 2 | 1200×800×1100 | 900 | 5.5 |
| 2 | GZ-35/32-65 | 500 | 35 | 3.2 | 6.5 | 1100×800×1100 | 800 | 7.5 |
| 3 | GZ-63/（4.7-16）-22 | 1500 | 63 | 0,47-1,6 | 2.2 | 2400×1800×1600 | 2600 | 15 |
| 4 | GV-10/1.2-25 | 600 | 10 | 0,12 | 2.5 | 1500×780×1080 | 850 | 5.5 |
| 5 | GV-100/3-12 | 2000 | 100 | 0,3 | 1.2 | 26000×1600×1700 | 2200 | 18.5 |
| 6 | GV-550/10-20 | 2000 | 550 | 1 | 2 | 2600×1800×1600 | 3000 | 22 |
| 7 | GV-72/5-36 | 1500 | 72 | 0,5 | 3.6 | 2000×1500×1700 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-60/1-25 | 2000 | 60 | 0,1 | 2.5 | 2300×1800×1600 | 2800 | 22 |
| 9 | GL-400/20-50 | 3000 | 400 | 2 | 5 | 4000×2500×2200 | 4500 | 30 |
| 10 | GD-850/4-12 | 5000 | 850 | 0,4 | 1.2 | 3500×2300×1500 | 4500 | 45 |
| 11 | GD-1300/6-12 | 8000 | 1300 | 0,6 | 1.2 | 3800×2300×1800 | 6000 | 75 |
| 12 | GD-450/1-12 | 9000 | 450 | 0,1 | 1.2 | 3800×2300×2000 | 100000 | 90 |
Le dimensioni e il peso delle apparecchiature sono indicativi e faranno fede il progetto definitivo.
Caso di studio
Domande frequenti (FAQ)
Perché si preferisce un compressore a membrana per la compressione del propilene?
La struttura unica del compressore a membrana isola completamente il gas all'interno di una camera di compressione indipendente tramite la membrana stessa. Ciò garantisce l'assenza totale di contatto con l'olio idraulico e il sistema di lubrificazione, assicurando un'elevata purezza del gas senza alcuna contaminazione da olio, aspetto fondamentale per i processi chimici a valle.
In che modo un compressore a membrana previene le perdite di propilene?
I compressori a membrana utilizzano il principio della tenuta statica, che garantisce l'assenza totale di perdite dalla camera di compressione. Poiché il propilene è altamente infiammabile, questa capacità di tenuta assoluta migliora significativamente la sicurezza negli impianti e nei laboratori.
Che cos'è il "liquid slugging" nei compressori di propilene e come si previene?
Poiché il propilene ha un'elevata temperatura critica di 92,3 °C, può liquefarsi all'interno del cilindro se le temperature scendono al di sotto del punto di rugiada sotto pressione, causando un fenomeno di "infiltrazione di liquido" che danneggia il diaframma. Questo problema viene evitato grazie a una precisa progettazione termodinamica e al monitoraggio della temperatura, che mantengono la temperatura di scarico al di sopra del punto di rugiada con un margine di sicurezza.
Quali materiali sono consigliati per le parti a contatto con il fluido e per i diaframmi?
Le leghe ad alte prestazioni come l'Inconel 718 sono altamente raccomandate per i diaframmi, in quanto resistono alle sollecitazioni alternate e alla corrosione. Per tutte le parti a contatto con il fluido, è preferibile l'acciaio inossidabile 316L.
Quali meccanismi di sicurezza sono previsti in caso di rottura del diaframma?
Il sistema di allarme per la rottura del diaframma a tre strati è configurato per avvisare gli operatori in caso di guasto dello strato interno, impedendo la miscelazione di gas e olio. Il sistema integra inoltre dispositivi di sicurezza per bassa pressione di aspirazione, bassa pressione dell'olio lubrificante e guasto dell'acqua di raffreddamento.