Compressore di argon ad alta pressione da fornitori cinesi - Vendita diretta dalla fabbrica per stampa 3D, saldatura e ricerca scientifica
Vantaggi del compressore a membrana ad argon
01
Completamente privo di olio e con mantenimento della purezza
La camera di compressione (cavità del diaframma) è completamente priva di lubrificazione. L'argon non entra in contatto con alcun grasso o olio, garantendo che la purezza del gas compresso possa raggiungere oltre il 99,999%. Ciò soddisfa i rigorosi requisiti di pulizia delle applicazioni ad alta purezza, come quelle in ambito elettronico e di ricerca, prevenendo la riduzione della resa del prodotto o il fallimento degli esperimenti causati dalla contaminazione da olio.
02
Eccellente tenuta statica e controllo delle perdite
La struttura di tenuta statica a diaframma impedisce in modo fondamentale la fuoriuscita esterna del gas di processo. Ciò è cruciale per prevenire il rischio di asfissia causato dall'accumulo di argon ad alta densità nelle zone basse. Riduce inoltre la perdita di gas prezioso, migliorando la sicurezza operativa e l'economicità.
Punti chiave di progettazione per il compressore a membrana di argon
01
Gestione termica mirata e selezione dei materiali
Dato l'indice adiabatico relativamente elevato dell'argon (k ≈ 1,67), che provoca un significativo aumento di temperatura durante la compressione, la curvatura della cavità del diaframma deve essere ottimizzata e dotata di un efficiente sistema di raffreddamento ad aria o ad acqua per controllare la temperatura di scarico, prolungare la durata del diaframma e rendere il processo di compressione più simile alla compressione isotermica, che consente un maggiore risparmio energetico. L'argon di per sé non è corrosivo, ma per garantire affidabilità e compatibilità a lungo termine, i componenti a contatto con il flusso sono generalmente realizzati in acciaio inossidabile 304 o 316L e sottoposti a rigorosi processi di sgrassaggio e pulizia per soddisfare elevati standard di purezza.
02
Monitoraggio e protezione della sicurezza multipli
Deve essere installato un dispositivo di allarme per la rottura del diaframma. In caso di guasto del diaframma, il dispositivo deve attivare un allarme e un interblocco per arrestare il compressore, impedendo la miscelazione di olio e gas. Il sistema deve integrare valvole di sicurezza, sensori di pressione e sensori di temperatura in ogni stadio per garantire la protezione automatica contro sovrapressione e sovratemperatura.
03
Corrispondenza precisa dei parametri di processo
Prima della progettazione, è necessario definire con precisione la pressione di ingresso, la pressione di uscita (fino a 90 MPa), la temperatura di ingresso e la portata (Nm³/h o m³/h). In base alla composizione specifica dell'argon e ai requisiti di processo, il rapporto di compressione monostadio deve essere calcolato e controllato con precisione per prevenire instabilità causate da un eccessivo aumento della temperatura, garantendo che il sistema funzioni in modo efficiente nel punto di funzionamento ottimale.
Certificato
Selezione del modello
| Modello G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Corsa del pistone 70 mm~130 mm | Forza massima del pistone 10KN~30KN |
| Pressione di scarico annuale 70 MPa | Gamma di flusso 1~500Nm³/h | Potenza del motore 2,2 kW~30 kW |
| Velocità dell'albero motore 420 giri al minuto | Metodo di raffreddamento Raffreddamento ad acqua/raffreddamento ad aria | |
| Modello G70V/G95V/G130V | Corsa del pistone 70 mm~130 mm | Forza massima del pistone 10KN~30KN |
| Pressione di scarico annuale 50 MPa | Gamma di flusso 1~200Nm³/h | Potenza del motore 2,2 kW~30 kW |
| Velocità dell'albero motore 420 giri al minuto | Metodo di raffreddamento Raffreddamento ad acqua / Raffreddamento ad aria | |
| Modello G110L/G130L | Corsa del pistone 110 mm~130 mm | Forza massima del pistone 20KN~40KN |
| Pressione di scarico annuale 100 MPa | Gamma di flusso 10~1000Nm³/h | Potenza del motore 7,5 kW ~ 90 kW |
| Velocità dell'albero motore 420 giri al minuto | Metodo di raffreddamento Raffreddamento ad acqua / Raffreddamento ad aria | |
| Modello G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Corsa del pistone 110 mm~210 mm | Forza massima del pistone 20KN~160KN |
| Pressione di scarico annuale 100 MPa | Gamma di flusso 30~2000Nm³/h | Potenza del motore 22KW~200KW |
| Velocità dell'albero motore 420 giri al minuto | Metodo di raffreddamento Raffreddamento ad acqua / Raffreddamento ad aria | |
G Compressore a membrana
CON Corsa del pistone 70 mm
20 Portata (Nm³/h)
5 Pressione di ingresso (barg)
25 Pressione di uscita (barg)
| NO. | Modello | Acqua di raffreddamento | Fluire | Pressione in ingresso | pressione di uscita | Dimensioni L×P×A | Peso | Potenza del motore |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-20/5-25 | 500 | 20 | 0,5 | 2.5 | 1400×760×1650 | 650 | 4 |
| 2 | GZ-12/0.5-8 | 500 | 12 | 0,05 | 0,8 | 1500×760×1200 | 750 | 4 |
| 3 | GZ-20/5-30 | 500 | 20 | 0,5 | 3 | 1400×760×1600 | 650 | 5.5 |
| 4 | GV-5/1-200 | 1000 | 5 | 0,1 | 20 | 1520×800×1060 | 800 | 5.5 |
| 5 | GV-5/200 | 1000 | 5 | pressione atmosferica | 20 | 1600×780×1080 | 800 | 7.5 |
| 6 | GV-5/7-350 | 500 | 5 | 0,7 | 35 | 1400×845×1100 | 1000 | 11 |
| 7 | GL-30/10-150 | 1200 | 30 | 1 | 15 | 2300×1300×1200 | 3000 | 11 |
| 8 | GL-45/5-150 | 2000 | 45 | 0,5 | 15 | 2600×1300×1300 | 3000 | 18.5 |
| 9 | GL-30/5-160 | 2000 | 30 | 0,5 | 16 | 2800×1300×1200 | 3000 | 18.5 |
| 10 | GD-80/0.3-6 | 1500 | 80 | 0,03 | 0,6 | 2800×1600×1500 | 4000 | 15 |
| 11 | GD-70/0.1-8 | 2000 | 70 | 0,01 | 0,8 | 3000×1600×1250 | 5000 | 18.5 |
| 12 | GD-40/0.02-160 | 3000 | 40 | 0,002 | 16 | 2800×1460×1530 | 3000 | 22 |
Le dimensioni e il peso delle apparecchiature sono indicativi e faranno fede il progetto definitivo.
Caso di studio
Russia
Stati Uniti
Spagna
Kazakistan
Domande frequenti
Perché un compressore a membrana è preferibile per le applicazioni con gas argon?
L'argon è un gas nobile costoso che richiede un rigoroso mantenimento della purezza. Un compressore a membrana utilizza un sistema di tenuta statica che garantisce l'assenza di perdite di gas e una compressione completamente priva di olio. Ciò assicura che il gas argon rimanga puro e incontaminato durante l'intero processo.
Come fa il compressore a mantenere un livello di purezza dell'argon del 99,999%?
La camera di compressione è completamente isolata dal sistema idraulico mediante tre diaframmi metallici. Poiché nessun lubrificante o olio idraulico entra nella camera del gas, l'argon non entra in contatto con il grasso, preservando la sua elevata purezza per applicazioni sensibili.
Quali dispositivi di sicurezza prevengono le perdite di argon e i danni al sistema?
Il compressore è dotato di un sistema di allarme per la rottura del diaframma. In caso di rottura del diaframma, i sensori di pressione rilevano immediatamente la variazione, attivano un allarme e arrestano il sistema. Integra inoltre valvole di sicurezza e monitor di temperatura in ogni stadio per proteggere da sovrapressione e surriscaldamento.
Come gestisce il sistema l'elevato aumento di temperatura causato dalla compressione dell'argon?
L'argon ha un elevato indice adiabatico (k ≈ 1,67), il che significa che si riscalda notevolmente durante la compressione. Per controllare questo fenomeno, il compressore presenta una curvatura ottimizzata della cavità del diaframma e utilizza un sistema di raffreddamento ad acqua o ad aria ad alta efficienza per ridurre le temperature di scarico, preservando la durata del diaframma.
Questi compressori sono in grado di gestire applicazioni di riempimento di bombole ad alta pressione?
Sì, i nostri compressori a membrana ad argon possono raggiungere pressioni di scarico fino a 90 MPa (o 100 MPa a seconda del modello, come le serie GL e GD), il che li rende ideali per lo stoccaggio ad alta pressione, il riempimento di bombole industriali e i sistemi di recupero del gas.